Tóm tắt: Trong quá trình sản xuất các cấu hình nhôm, một số hạt nhỏ trên bề mặt của hồ sơ được hấp phụ trên bề mặt của hồ sơ, và chạm vào, ảnh hưởng đến bề mặt của quá trình oxy hóa, sơn điện di và hồ sơ phun, và làm giảm hiệu quả sản xuất và năng suất. Do đó, cơ chế hình thành được phân tích để thực hiện các biện pháp nhằm giảm hoặc loại bỏ sự xuất hiện của khuyết tật trong loại vật liệu này.

Trong quá trình sản xuất nhôm của các cấu hình nhôm, các khuyết tật phổ biến tương đối đơn giản, chẳng hạn như uốn, xoắn, biến dạng, bao gồm xỉ. Các khuyết tật của "các hạt hấp phụ" rất khó tìm thấy nếu không quan sát cẩn thận hoặc chạm tay. quá trình điện di và hồ sơ phun, rất khó để loại bỏ, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của hồ sơ và gây lãng phí. Do đó, cần phải liên tục quan sát và phân tích trong thực tế sản xuất đùn, tóm tắt nguyên nhân của nó, và có biện pháp kịp thời để giảm hoặc loại bỏ sự xuất hiện của các khuyết tật đó.

1 "Hiệu suất hạt hấp phụ" và tác động đến chất lượng sản phẩm,

Ngày càng có nhiều cách để xử lý bề mặt của hồ sơ nhôm. Ngoài chung hồ sơ nhôm oxy hóa , hồ sơ nhôm điện di, hồ sơ phun, hồ sơ nhôm phun fluorocarbon, hồ sơ nhôm sơn hạt gỗ, vv đã xuất hiện lần lượt. Các khuyết điểm của "hạt hấp phụ" ít ảnh hưởng đến vật liệu oxy hóa nói chung, nhưng có ảnh hưởng lớn đến việc xử lý khác các hình thức, chủ yếu cản trở sự xuất hiện của các cấu hình này. Trong quá trình sản xuất ép đùn, "các hạt bị hấp phụ" được quan sát cẩn thận hoặc trượt trên bề mặt của hồ sơ bằng tay. Trong quá trình cưa và ghép, hầu hết các hạt nhỏ có thể được loại bỏ bằng cách thổi hoặc lau bằng gió. Tuy nhiên, một số trong số chúng vẫn bị hấp phụ trên bề mặt của hồ sơ do tĩnh điện. Sau khi xử lý lão hóa, các hạt bám sát hơn vào bề mặt của hồ sơ. Trong quá trình tiền xử lý bề mặt của hồ sơ, một số có thể được loại bỏ do ảnh hưởng của nồng độ của bồn tắm, nhưng một hố nhỏ được hình thành trên bề mặt của hồ sơ, và một số có thể không phải là r Được tạo thành một vết sưng. Vấn đề này thường xảy ra trong quá trình sản xuất các cấu hình điện di và phun.

2 Lý do s cho sự hình thành của Hạt hấp phụ
Ảnh hưởng của khuôn
Trong sản xuất ép đùn, khuôn được vận hành dưới nhiệt độ cao và áp suất cao và khuôn bị biến dạng đàn hồi dưới ảnh hưởng của áp suất và nhiệt độ. Vành đai làm việc của khuôn song song với hướng đùn. Sau khi chịu áp lực, vành đai làm việc là biến dạng thành hình kèn và chỉ phần rìa của đai làm việc liên hệ với hồ sơ để tạo thành một nhôm dính, tương tự như dao của công cụ tiện. Trong quá trình hình thành nhôm nhớt, các hạt là liên tục được thực hiện bởi hồ sơ và tuân thủ bề mặt của cấu hình, gây ra "các hạt hấp phụ". Vì nhôm dính tăng, khuôn lò xo trở lại và một khiếm khuyết cắn được hình thành. Nếu dính nhôm được chất đống nhiều hơn và không thể được kéo ra bởi hồ sơ.

3 Biện pháp giảm hạt hấp phụ

Các vấn đề cần được chú ý trong thiết kế, sản xuất và sử dụng khuôn

Thiết kế của khuôn phải đáp ứng các yêu cầu tính toán về độ cứng và cường độ để giảm lượng biến dạng đàn hồi của khuôn dưới áp lực. Khi xác định đai làm việc, chiều dài của đai làm việc, dạng dao rỗng, dạng cổ và hình thức của buồng hàn đều phải được xem xét trong giá trị tối ưu của các tham số. Lựa chọn hệ số như lỗ chuyển hướng và lỗ chuyển hướng của khuôn càng lớn càng tốt trong phạm vi cho phép để đạt được Mục đích giảm áp lực.

4. Kết luận

Các yếu tố ảnh hưởng của "các hạt hấp phụ" chủ yếu là ba khía cạnh: khuôn, thanh đúc và quá trình ép đùn. Mức độ hoạt động của người vận hành cũng được phản ánh trong ba yếu tố này. Trên cơ sở thực tiễn sản xuất, cần liên tục phân tích vấn đề và tóm tắt kinh nghiệm, có thể làm giảm hoặc tránh các hạt hấp phụ trên đường sắt, nhôm dính, bề mặt nhám, trầy xước, hồ sơ. Các khuyết tật như xé rách cải thiện đáng kể năng suất và hiệu quả sản xuất của hồ sơ.