khuyết tật điển hình và nguyên nhân của hồ sơ hợp kim nhôm

May 9,2019.

1. Hồ sơ hợp kim nhôm uốn cong và vặn, sóng Do thiết kế không hợp lý của lỗ chết, tốc độ đùn quá nhanh, bôi trơn lỗ chết không phù hợp, đường dẫn không phù hợp hoặc hướng dẫn không được lắp đặt.

2. Bong bóng và bong tróc do đường kính trong của thùng đùn bị mòn quá mức, khoảng cách giữa miếng ép và thùng quá lớn; ống đùn và miếng ép được dính vào nước thải dầu; bề mặt của thỏi có lỗ chân lông, mụn nước, vết dầu và bề mặt của thỏi Quá thô; nhiệt độ của ống đùn và nhiệt độ của phôi quá cao, làm đầy quá nhanh; khuôn được bôi trơn trong quá trình ép đùn.

3. Vết nứt đùn vì nhiệt độ của phôi đùn quá cao, tốc độ đùn quá nhanh; phôi phôi không được xử lý tốt; thiết kế khuôn không hợp lý, dẫn đến sự khác biệt quá mức giữa tâm và vận tốc cạnh.

4. Rỗ hoặc pockmark Vì nhiệt độ của thùng và thỏi quá cao, tốc độ đùn quá nhanh hoặc không đều; vành đai làm việc khuôn bị dính kim loại, không trơn tru; bảng khuôn có độ cứng không đủ hoặc chiều rộng bên trong của đai làm việc; Nguyên nhân bởi lý do lâu dài.

5. Vết xước và xương sườn Vì công việc khuôn có khuyết tật hoặc xương sườn; dao rỗng khuôn có cạnh sắc và không mịn; bề mặt làm việc có vấn đề nước ngoài, không sạch sẽ; các vùi cứng trong thỏi bị chặn trong lỗ chết và tương tự.

6. Kích thước không đủ tiêu chuẩn Do thiết kế khuôn sai hoặc lỗi sản xuất; sửa chữa khuôn không đúng cách; nhiệt độ tăng quá mức của phôi trong quá trình ép đùn, tốc độ đùn thay đổi quá nhiều; phép tính chiều dài của thỏi không chính xác và không đủ độ dài.

7. Phân lớp Do vết dầu và bụi trên bề mặt phôi, chất lượng bề mặt của phôi không tốt, và có một khối u tách biệt lớn; vật liệu còn sót lại trên bề mặt khuôn; bản thân phôi có sự phân tách, bong bóng và những thứ tương tự.

8. Rút dao Do cặn đùn quá ngắn, miếng đệm đùn bị dính dầu hoặc không sạch, bề mặt phôi không sạch, chiều dài của sản phẩm không đủ và tốc độ đùn đột ngột tăng lên khi quá trình ép đùn kết thúc .

9. Hiệu suất không đạt yêu cầu Vì nhiệt độ đùn quá thấp, cấu hình không đạt đến nhiệt độ dập tắt; hệ thống lão hóa nhân tạo không phù hợp; dụng cụ nằm ngoài tầm kiểm soát, nhiệt độ lò quá cao hoặc quá thấp; phôi phôi không đều và thể tích không khí làm mát không đủ.

10. Đùn các sọc ngang Do thiết kế không hợp lý của khuôn, các đai làm việc của cùng một phần không dài bằng nhau; tốc độ đùn được kiểm soát không đúng cách; máy đùn không chạy trơn tru.

Tags. : hồ sơ hợp kim nhôm Hồ sơ đùn nhôm

Trước đó : nguyên nhân và giải pháp cho sự hình thành các hạt bề mặt của hồ sơ nhôm ép đùn

Thể loại

Blog

Blog mới

Tags.

nhôm t khe nhôm t khe Hồ sơ nhôm Hồ sơ đùn nhôm hồ sơ đùn nhôm hồ sơ nhôm ép đùn hồ sơ hợp kim nhôm Hồ sơ đùn nhôm hồ sơ nhôm oxy hóa