Khiếm khuyết đặc điểm của vết nứt bề mặt trên các cấu hình nhôm: Bề mặt của các cấu hình nhôm thể hiện các vết đứt dọc, giống như cá, lặp đi lặp lại, không liên tục, bị ngắt kết nối nghiêm trọng.

Nguyên nhân của vết nứt bề mặt trong hồ sơ nhôm:

(1) Hệ số đùn của cấu hình nhôm quá lớn, nhiệt độ đùn quá cao (que, thùng, chết ba nhiệt độ) và tốc độ đùn quá nhanh;

(2) Lực bóp không ổn định, đột ngột cao hay thấp hoặc chênh lệch tốc độ giữa nhiều tốc độ là rõ ràng và thay đổi tốc độ đột ngột khi chuyển số;

(3) Khi cấu hình hợp kim nhôm được ép đùn, đầu đầu ép (ép) quá nhanh, đầu đuôi chạy hoặc không giảm tốc, và một lượng lớn nhôm thâm nhập vào vùng chết;

(4) Chất lượng của que kém, thanh bị cháy quá mức, hạt lớn và lỏng lẻo. Thặng dư áp suất (nhôm V3) quá mỏng;

(5) Thiết kế và sản xuất khuôn ép đùn với tỷ lệ tốc độ dòng chảy nghiêm trọng là không hợp lý.


Loại bỏ các vết nứt bề mặt trên hồ sơ nhôm:

(1) Hồ sơ có hệ số đùn quá mức có thể được sản xuất trên một máy nhỏ với tỷ lệ đùn phù hợp; Ngoài ra, nhiệt độ ép đùn phải được kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu của quy trình sản xuất và phải sử dụng tốc độ đùn phù hợp;

(2) Người vận hành tập trung, tốc độ ổn định, áp suất không thể cao hay thấp và thao tác thủ công được phối hợp khi thay đổi bánh răng;

(3) Mặt trước và mặt sau của điểm dừng hồ sơ nhôm là vùng chết hoặc khối lượng V3 (bề mặt thanh nhôm), có nhiều tạp chất, chất lượng kém và độ nhớt không đủ, do đó tốc độ đùn của đầu và đuôi của hồ sơ nên làm chậm lại;

(4) Bề mặt của thanh nhôm phải mịn và sạch không có vết dầu, tổ chức bên trong phải đáp ứng các tiêu chuẩn và thặng dư áp suất phải duy trì bình thường (5% chiều dài thanh);

(5) Người thiết kế khuôn đùn sẽ thiết kế và chế tạo một khuôn đủ tiêu chuẩn với tốc độ dòng chảy đồng đều.